臭氧催化氧化深度處理煉油廢水催化劑

石油化工廢水屬于典型的難降解有機(jī)廢水，單一的處理工藝很難達(dá)到處理要求，一般采用組合工藝和一些臭氧氧化技術(shù)。石油化工廢水主要來源于石油開采和煉制過程產(chǎn)生的廢水，以石油為原料的煉制過程，會(huì)產(chǎn)生氣體副產(chǎn)物，進(jìn)行一系列的裂解生成的乙烯、丙烯、丁烯等在經(jīng)過分餾、精煉和重新組合，進(jìn)一步反應(yīng)合成有機(jī)物，在此過程中形成了大量的石油化工廢水；產(chǎn)生的石油化工廢水水量大、成分復(fù)雜、污染物濃度高、可生化性差、污染物有毒性有害，排放后對(duì)水體和環(huán)境都有嚴(yán)重的危害。排出的廢水含有一些化工原料(合成橡膠和纖維、洗滌劑以及苯、乙醛、甘油等)殘留的原料、副產(chǎn)物和產(chǎn)品，其含有的有機(jī)污染物含量高，不僅對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響較大，也對(duì)人體健康構(gòu)成威脅，因此石油化工廢水的處理也是人們研究的焦點(diǎn)。石油化工廢水的成分主要是有機(jī)物，臭氧因其強(qiáng)氧化性，對(duì)有機(jī)污染物的處理沒有選擇性，因此在石油化工廢水的處理中得到了人們的廣泛關(guān)注。

工藝介紹

臭氧氧化工藝簡介：是一種處理廢水的配合工藝，一般與BAF或A/O或MBR等工藝聯(lián)用，聯(lián)-用臭氧氧化工藝，可確保廢水COD及TOC達(dá)排放指標(biāo)。具體做法為用空氣制成濃度一般為10～20毫克/升的臭氧；或用氧氣制成濃度為20～60毫克/升的臭氧，這種含有一定重量比臭氧的空氣或氧氣混合氣就是水處理時(shí)所使用的臭氧化氣。臭氧化氣通過氣水接觸設(shè)備擴(kuò)散于待處理水中，通常是采用微孔擴(kuò)散器、鼓泡塔或噴射器、渦輪混合器等，在這些氣水接觸設(shè)備中裝填臭氧氧化催化劑可使氧化效率得以提升，可以提升COD去除率及TOC脫除率并達(dá)排放指標(biāo)。

備注說明：在臭氧氧化工藝中，臭氧的利用率要力求達(dá)到90%以上，如外排尾氣含有剩余臭氧，為避免污染空氣形成二次污染，建議尾氣可回至臭氧氧化工藝循環(huán)利用；或者尾氣采用臭氧分解催化劑、霍加拉特劑或活性炭等吸附催化分解后再外排。 

工藝優(yōu)點(diǎn)

1、臭氧氧化催化劑專業(yè)降解石油化工有機(jī)廢水通過大量試驗(yàn)和工程應(yīng)用篩選催化劑載體及活性組分，運(yùn)用大規(guī)模工業(yè)化的生產(chǎn)方式確保合成后的催化劑機(jī)械強(qiáng)度大、使用壽命長。

2、本催化劑的活性組分以具有活性的過渡金屬/氧化物為主，與載體物料性質(zhì)相近，附著強(qiáng)度高；同時(shí)通過高溫?zé)Y(jié)成型，保證了活性組分的高利用率，并且可有效減少催化劑流失率，防止二次污染。

3、采用本催化劑進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng)，可顯著提高臭氧與污染物的反應(yīng)速率，有效降低處理成本。配合我司的臭氧氧化塔磚利設(shè)備，可以減少臭氧投加量30%以上，臭氧利用率可達(dá)98%以上。以化工廢水預(yù)處理、印染廢水深度處理為例，可比采用常規(guī)方法需投加臭氧量減少30%，噸水運(yùn)行費(fèi)用亦可降低30%。

應(yīng)用范圍

       本催化劑廣泛應(yīng)用于印染、港口化學(xué)品、石化、日化、皮革、造紙等工業(yè)廢水的深度處理中。

       配套臭氧催化劑，我司可提供完善的工藝技術(shù)包，為設(shè)計(jì)單位提供詳實(shí)、**的工程設(shè)計(jì)參數(shù)及其他相關(guān)資料，以便優(yōu)化臭氧投加環(huán)節(jié)，高效實(shí)現(xiàn)臭氧氧化，為進(jìn)一步深度生化處理提供優(yōu)良的先決條件。

  臭氧氧化催化劑操作參數(shù)：

  臭氧投放濃度（1）≥50mg/L（COD≥500mg/L）；（2）≥30mg/L（COD≤100mg/L）

  臭氧/COD質(zhì)量比1-1.2；建議1.1

  常溫常壓催化劑空速：200h^-1