噴漆廢氣催化劑| 噴涂廢氣處理 | 油漆廢氣處理催化劑
1. 產(chǎn)品簡(jiǎn)介
噴漆廢氣催化劑| 噴涂廢氣處理 | 油漆廢氣處理催化劑是以堇青石蜂窩陶瓷為載體，采用獨(dú)特的涂層材料，以貴金屬Pd、Pt為活性組分制得；具有高的催化活性、良好的熱穩(wěn)定性、長(zhǎng)的使用壽命、小的氣流阻力、高強(qiáng)度等特點(diǎn)。
噴漆廢氣催化劑| 噴涂廢氣處理 | 油漆廢氣處理催化劑能廣泛應(yīng)用于油漆、彩鋼行業(yè)、彩鋁行業(yè)、集裝箱、汽車生產(chǎn)線等的涂裝工序、漆包線、涂覆、烤爐等行業(yè)的有機(jī)廢氣處理。氣處理。
2.技術(shù)指標(biāo)
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序列號(hào) |
測(cè)試項(xiàng)目 |
技術(shù)參數(shù) |
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載體為各種規(guī)格堇青石及復(fù)合氧化鋁 |
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1 |
空速 |
≥1×104 h-1 |
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2 |
起燃溫度 |
150℃-300 ℃ |
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3 |
*佳操作溫度 |
300℃-500 ℃ |
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4 |
廢氣凈化率 |
≥90﹪ |
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5 |
壽命 |
0.5~2 years |
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6 |
出口廢氣濃度 |
＜100ppm |
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7 |
堆積比重 |
0.68±0.05g/mL |
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8 |
抗壓強(qiáng)度 |
≥14 MPa |
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9 |
涂層負(fù)載 |
＞10.0% |
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10 |
活性負(fù)載 |
0.05%--0.2%（或者根據(jù)客戶要求） |
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11 |
脫落率 |
＜1% |
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12 |
外觀 |
常規(guī)為淡黃褐色(還原為灰色) |
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13 |
包裝Package |
防潮密封 |
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14 |
建議裝填 高/徑比 |
蜂窩陶瓷款：4:1；2:1 |
3.VOC有機(jī)廢氣凈化催化劑基本原理及工藝流程：
VOC有機(jī)廢氣凈化催化劑一般采用低溫催化燃燒法，低溫催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對(duì)尾氣中有機(jī)物進(jìn)行低溫、高效、節(jié)能環(huán)保型的處理，從而實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的目的。催化燃燒反應(yīng)是典型的氣—固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是在一定溫度下，將吸附于催化劑表面的有機(jī)物(VOCs)及來(lái)自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，徹底氧化成無(wú)害的CO2和H2O，并釋放反應(yīng)熱的過(guò)程。借助催化劑可大幅降低有機(jī)物的起燃溫度，進(jìn)行無(wú)焰燃燒，減少預(yù)熱能耗及NOx的生成，其典型反應(yīng)方程式為：
簡(jiǎn)易的VOCs有機(jī)廢氣凈化處理工藝流程見下圖：
流程圖中高濃度有機(jī)廢氣中有機(jī)物總含量一般約為1000mg/m3－10000mg/m3（濃度過(guò)高則用空氣稀釋），系統(tǒng)包含預(yù)加熱、換熱、催化、PLC自控模塊等。生產(chǎn)廢氣經(jīng)有組織捕集后，吸入凈化系統(tǒng)內(nèi)的熱交換器，進(jìn)行熱交換預(yù)加熱后，吸入到加熱室補(bǔ)加熱（達(dá)起燃溫度時(shí)停止加熱），達(dá)起燃溫度的廢氣被吸入催化床，發(fā)生催化氧化式無(wú)焰燃燒，燃燒效率通?？蛇_(dá)99%以上，完全可以達(dá)標(biāo)排放。凈化后的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)換熱預(yù)加熱入口廢氣至起燃溫度，維持系統(tǒng)無(wú)加熱功率運(yùn)行。經(jīng)預(yù)加熱廢氣后的煙氣如果溫度較高，還可用來(lái)加熱新風(fēng)或水而產(chǎn)生水蒸汽等，達(dá)到熱能回用，降低廢氣處理及生產(chǎn)能耗。
4.VOC有機(jī)廢氣凈化催化劑使用注意事項(xiàng)及維護(hù)措施
注意事項(xiàng)：低溫狀態(tài)下，大量的有機(jī)物進(jìn)入催化床，造成催化劑“悶死”，導(dǎo)致暫時(shí)失活；含硫、磷、砷、鹵素化合物、重金屬化合物會(huì)與活性成分反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑**失活；灰塵、積炭、高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點(diǎn)，導(dǎo)致催化作用喪失；高溫會(huì)使催化劑載體及活性成分團(tuán)聚或燒結(jié)，造成活性位數(shù)量大幅減少，*終失活。
維護(hù)措施：低溫“悶死”：正常運(yùn)行前，催化床需先在新鮮風(fēng)中預(yù)熱至反應(yīng)溫度，方可通入有機(jī)物廢氣；含硫等毒性物質(zhì)存在：通過(guò)前處理手段除掉此類物質(zhì)或者選用有相應(yīng)抗性的催化劑；灰塵、積炭、高沸粘性物：做好除塵等前處理；超溫：當(dāng)催化床溫度超過(guò)600℃時(shí)系統(tǒng)停止運(yùn)行或者采用新風(fēng)稀釋、冷卻降溫。
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