深度好文‖硫磺回收及硫磺回收催化劑大普及

一、硫磺回收

硫磺回收指將含硫化氫等有毒含硫氣體中的硫化物轉(zhuǎn)變?yōu)閱钨|(zhì)硫，從而變廢為寶，保護(hù)環(huán)境的化工過(guò)程。

1.簡(jiǎn)介

原油或煤中的硫化物在加工過(guò)程中轉(zhuǎn)化為H₂S，而H₂S是劇毒物質(zhì)，對(duì)人體和環(huán)境有極大的毒害作用，必須進(jìn)行無(wú)害化處理，相應(yīng)采用的*合適的工藝就是硫磺回收工藝。在以煤為原料的化工廠中，酸性氣的加工流程主要是煤→煤化工→脫硫→H₂S→硫磺回收→硫磺。

2.工藝實(shí)現(xiàn)

硫磺回收通常采用一種叫做“克勞斯”的工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。含硫原料氣通常稱為酸氣。首先將酸氣與空氣或氧氣在一臺(tái)稱為燃燒爐的設(shè)備中燃燒。嚴(yán)格控制空氣或氧氣量，使燃燒產(chǎn)物中硫化氫與二氧化硫氣體體積比為2：1。之后燃燒氣體被冷卻，氣體中的硫磺冷凝回收。剩余氣體經(jīng)加熱后進(jìn)入一臺(tái)克勞斯反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)主要是硫化氫與二氧化硫生產(chǎn)硫磺和水。這一反應(yīng)需使用催化劑才能實(shí)現(xiàn)。反應(yīng)完后的氣體同樣需冷卻回收硫磺。然后剩余氣體在經(jīng)二級(jí)、三級(jí)反應(yīng)。通常硫磺回收裝置的硫回收率可達(dá)95～98%。

傳統(tǒng)加氫還原催化劑是將克勞斯尾氣和H₂，CO等高溫還原氣體混合至一定溫度進(jìn)入加氫反應(yīng)器，在加氫催化劑作用下發(fā)生加氫反應(yīng)，使尾氣中的元素硫、SO₂、加氫成H₂S，并水解為水中的COS、CS₂，不生成硫磺。

如果需要進(jìn)一步提高硫磺回收率，則需在裝置后附加尾氣處理裝置。目前*好的SCOT類尾氣處理裝置可將硫回收率提高到99.9%。

加氫還原硫回收工藝的主要原理是采用氫氣將硫磺回收裝置尾氣中的非H₂S的含硫化合物如SO₂/COS/CS₂/S等全部加氫為H₂S,然后通過(guò)MDEA將H₂S吸收并解吸后返回到硫磺回收裝置的酸性氣燃燒爐進(jìn)行進(jìn)一步的硫磺回收。從吸收塔頂部排出的尾氣僅含有微量的硫化物，通過(guò)焚燒爐高溫焚燒后排入大氣。煙氣中SO₂的排放量小于960mg/m³,滿足GB16297-1996的排放要求。

二、硫磺回收催化劑

PSR硫磺回收催化劑主要用于煉油廠克勞斯硫回收裝置、集爐氣凈化系統(tǒng)、城市煤氣凈化系統(tǒng)、合成氨廠、鋇鍶鹽工業(yè)、甲醇廠脫硫再生后硫回收裝置，在催化劑作用下，進(jìn)行克勞斯反應(yīng)，制取工業(yè)硫磺。

 1.產(chǎn)品簡(jiǎn)介

硫磺回收催化劑可用任何一下反應(yīng)器，依操作條件不同，H₂S*高轉(zhuǎn)化率可達(dá)到96.5%以上，COS、CS₂水解率則分別達(dá)到99%和70%，溫度使用范圍為180℃-400℃，*高耐溫為600℃。

克勞斯硫回收利用克勞斯基本反應(yīng)，即H₂S與SO₂反應(yīng)生成元素硫(S)和H₂O :

2H₂S+3O₂=2SO₂+2H₂O    2H₂S+ SO₂=3/XSX+2H₂O

2.技術(shù)指標(biāo)

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